3200GSM PVC Air Track Tela
3200GSM PVC Air Track Tela is a heavy-gauge coated textile engineered for inflatable air track construction, gymnastics training surfaces, and air tumble track assemblies. The base cloth is a high-tenacity polyester scrim with a 9x9 to 12x12 threads per inch weave, coated on both faces with plasticized polyvinyl chloride to a total fabric weight of 3200 g/m². The coating is applied through knife-over-roll or hot-melt calendering, followed by high-frequency or hot-air welding during fabrication. The fabric is supplied in rolls up to 2.0 m wide and is specified where drop-stitch or chambered air retention structures must withstand repeated dynamic loading from gymnasts, trampoline users, and parkour athletes.
Bakit Tinukoy ang 3200GSM para sa Konstruksyon ng Air Track
Pamamahagi ng Pag-load sa ilalim ng Dynamic na Epekto
Ang 3200 g/m² coating mass ay nagbibigay ng tensile strength na 3,500 N/5cm hanggang 4,500 N/5cm sa mga direksyon ng warp at weft, depende sa scrim construction. Pinapahintulutan nito ang tela na ipamahagi ang mga point load mula sa mga epekto ng landing sa isang mas malawak na lugar ng air chamber, na binabawasan ang konsentrasyon ng stress sa mga panloob na baffle seams at weld lines.
Paglaban sa Puncture at Abrasion
Ang kapal ng coating sa 3200GSM PVC Air Track Fabric ay mula 0.55 mm hanggang 0.70 mm bawat mukha. Ang taber abrasion testing sa ASTM D4060 ay nagbabalik ng mga halaga ng pagbaba ng timbang na mas mababa sa 0.30 g sa 1,000 cycle na may H-18 na gulong, na sumusuporta sa paggamit sa mga sahig ng gym at mga lugar ng pagsasanay sa labas kung saan nagkakaroon ng kontak sa mga nakasasakit na ibabaw.
Pagpapanatili ng Hangin sa Pamamagitan ng Weld Integrity
Ang high-frequency welding ng PVC coating ay lumilikha ng molecular bond sa buong tahi. Sa 3200 g/m², ang coating mass ay nagbibigay ng sapat na kapal ng materyal para sa weld penetration nang hindi nasusunog sa scrim. Ang lakas ng balat ng mga welded seam ay karaniwang umaabot sa 80 N/5cm hanggang 120 N/5cm, at ang pagkawala ng presyon ng kamara ay nasa ibaba ng 5% sa loob ng 24 na oras sa 0.3 bar internal pressure.
Dimensional Stability Under Pressure
Ang polyester scrim sa 3200GSM PVC Air Track Fabric ay heat-set bago ang coating, na nililimitahan ang elongation sa 3% hanggang 5% sa break load. Sa ilalim ng paulit-ulit na inflation at deflation cycle, ang tela ay nagpapanatili ng chamber geometry nang walang permanenteng kahabaan, na nagpapanatili ng nilalayong mga katangian ng bounce ng air track sa buong buhay ng serbisyo nito.
Data ng Konstruksyon ng Tela
Kung saan Inilapat ang 3200GSM na Tela
Mga Teknikal na Tanong mula sa Mga Tagagawa at Mamimili
Anong paraan ng hinang ang inirerekomenda para sa pagsali sa 3200GSM na tela?
Ang high-frequency na dielectric welding ay ang pangunahing paraan para sa 3200GSM PVC Air Track Fabric. Ang kapal ng patong ay sumusuporta sa isang welding window na 0.5 hanggang 2.5 segundo sa 27.12 MHz, depende sa pagsasaayos ng elektrod. Ang hot-air welding na may 40 mm nozzle sa 350°C hanggang 400°C ay ginagamit para sa pag-aayos ng field at mga kumplikadong geometries kung saan hindi available ang HF tooling. Ang parehong mga pamamaraan ay dapat gumawa ng seam peel strength na hindi bababa sa 80 N/5cm kapag sinubukan sa ASTM D413.
Paano gumaganap ang tela sa mababang temperatura sa panahon ng pag-iimbak ng taglamig?
3200GSM PVC Air Track Tela remains flexible to -30°C when the plasticizer package is selected for cold-weather service. Standard formulations are rated to -20°C. For facilities that store inflated equipment in unheated spaces, specify the cold-flexible grade. Do not fold or crease the fabric below -10°C; allow the material to warm to 10°C or above before unrolling and inflating.
Ano ang nagiging sanhi ng pagkabigo ng seam ng silid at paano ito maiiwasan?
Ang seam failure sa air track construction ay karaniwang nagmumula sa hindi sapat na weld pressure, kontaminadong coating surface, o stress concentration sa baffle junctions. Siguraduhin na ang mga coating surface ay nililinis ng isopropyl alcohol bago magwelding, panatilihin ang electrode pressure sa loob ng detalye ng kagamitan, at palakasin ang panloob na baffle attachment point gamit ang pangalawang weld pass o isang patch ng parehong tela. Pagsubok ng presyon sa bawat silid sa 1.5 beses ang presyon ng serbisyo bago matukoy ng kargamento ang mga mahihinang tahi bago maabot ng produkto ang end user.
Ang 3200GSM fabric ba ay angkop para sa drop-stitch construction?
3200GSM PVC Air Track Tela is used in drop-stitch panels where high chamber pressures above 0.5 bar are required. The fabric weight provides sufficient coating mass to anchor drop-stitch yarns without pull-through. For drop-stitch panels, the coating adhesion to the scrim is the critical property; specify a minimum of 100 N/5cm adhesion for drop-stitch applications to prevent yarn pull-out under pressure cycling.
Paano dapat linisin at panatilihin ang tela sa pagitan ng mga panahon?
Malinis na 3200GSM PVC Air Track Fabric na may neutral na pH detergent solution at malambot na brush o tela. Banlawan ng malinis na tubig at hayaang matuyo nang lubusan bago i-deflate at tiklupin. Huwag gumamit ng mga panlinis na nakabatay sa solvent, acetone, o chlorine bleach, na kumukuha ng plasticizer mula sa coating at nagpapabilis ng pag-crack sa ibabaw. Mag-imbak ng mga deflated na kagamitan sa isang tuyo, maaliwalas na lugar na malayo sa direktang sikat ng araw at matutulis na bagay.
Gabay sa Paggawa at Pag-iimbak
- Mag-imbak ng 3200GSM PVC Air Track Fabric na gumulong nang pahalang sa isang rack na sinusuportahan ng core sa isang tuyong lugar sa 15°C hanggang 30°C. Iwasan ang pagsasalansan ng mga roll na higit sa dalawa ang taas upang maiwasan ang paglukot ng compression ng coating.
- Pahintulutan ang mga rolyo na mag-equilibrate sa temperatura ng pagawaan nang hindi bababa sa 24 na oras bago hiwa o hinang. Ang malamig na tela ay nagpapakita ng pinababang kakayahang umangkop sa patong at maaaring pumutok sa mga linya ng fold habang hinahawakan.
- Gupitin ang tela gamit ang isang matalim na rotary blade o mainit na kutsilyo. Ang die cutting at plotter cutting ay katanggap-tanggap para sa mga hugis ng panel; siyasatin ang mga ginupit na gilid para sa delamination ng coating bago magwelding.
- Panatilihin ang mga electrodes ng welding equipment na malinis at walang PVC residue. Ang carbonized na nalalabi sa mga electrodes ay nagdudulot ng pag-arcing at pagkasunog sa ibabaw na nakompromiso ang integridad ng tahi.
- I-test-weld ang isang sample mula sa bawat roll bago ang production welding. Maaaring bahagyang mag-iba-iba ang coating formulation at plasticizer content sa pagitan ng mga production batch, at ang mga parameter ng weld ay maaaring mangailangan ng pagsasaayos.
